Mokhoa oa ho Ntlafatsa Mokhoa oa ho Lokolla Mochini oa Thermoforming Mold

Mokhoa oa ho Ntlafatsa Mokhoa oa ho Lokolla Mochini oa Thermoforming Mold

Selelekela:

Ka indasteri ea tlhahiso,mochine oa thermoforming ho lokolloa ha hlobo ke ts'ebetso e mahlonoko, e atisang ho qholotsoa ke deformation ea sehlahisoa. Sengoliloeng sena se hlahloba litaba tsa deformation tse ka hlahang nakong eaMochini o Iketsetsang oa Thermoformingmokhoa oa ho lokolla hlobo, o sekaseka lisosa tsa bona, mme o fana ka maikutlo a letoto la litharollo tsa ho ntlafatsa ts'ebetso ea tokollo, ka sepheo sa ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le katleho ea tlhahiso.

Thermoforming e bapala karolo ea bohlokoa tlhahisong ea sejoale-joale, e hlahisa lihlahisoa tse fapaneng tsa polasetiki tse nang le sebopeho se rarahaneng ka theko e tlase. Leha ho le joalo, ha litlhoko tsa 'maraka tsa boleng ba sehlahisoa li ntse li eketseha, mathata a deformation nakong ea ho lokolloa ha hlobo ea mochini oa thermoforming e fetohile ntho ea bohlokoa e thibelang boleng ba sehlahisoa le katleho ea tlhahiso. Sengoliloeng sena se shebana le litaba tse fapaneng tsa deformation tse ka bang teng nakong ea ts'ebetso ea tokollo ea mochini oa thermoforming mme se fana ka tharollo e reretsoeng ho fana ka ts'ehetso e sebetsang ea tekheniki bakeng sa indasteri ea tlhahiso.

I. Ts'ebetso eohle ea Thermoforming ea Sheet

Ts'ebetso ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa thermoforming ea sheet e kenyelletsa ho futhumatsa, ho theha, ho pholisa le ho lokolloa ha hlobo. Har'a bona, tsoelo-pele e bonolo ea ho lokolloa ha hlobo ke ea bohlokoa, e hlokang letoto la mekhoa ea ts'ebetso e lokelang ho laoloa hantle ho netefatsa botsitso ba foromo ea sehlahisoa.

II. Mathata a Tloaelehileng a Deformation Nakong ea Thermoforming Machine Mold Release

• 1. Thermal deformation:Lisebelisoa tsa polasetiki li na le tšekamelo ea ho nolofatsa deformation ho high, e lebisang ho libopeho tse sothehileng tsa sehlahisoa.

• 2. Deformation e batang:Ts'ebetsong ea ho lokolla hlobo, polasetiki e ka 'na ea tlosoa hlobo pele ho pholile ka ho feletseng le ho tiisa, ho fella ka ho senyeha ha sebōpeho.

• 3. Deformation ea khatello ea maikutlo:Lihlahisoa tsa polasetiki li ka 'na tsa e-ba le liphetoho tsa sebopeho ka lebaka la khatello ea kelello ea ka hare ka mor'a ho lokolloa ha hlobo.

• 4. Moqapi o sa nepahalang oa hlobo:Mehaho ea hlobo e entsoeng hampe e ka baka khatello e sa lekaneng ea lihlahisoa nakong ea ho lokolloa ha hlobo, e leng se bakang deformation.

III. Ho Hlahlobisisa Sesosa sa Mathata a Phetoho

• 1. Khetho ea lintho tse bonahalang:Khetho ea thepa ea polasetiki e ama ka ho toba khanyetso ea sehlahisoa ho deformation, ho etsa khetho e nepahetseng ea thepa ea bohlokoa bakeng sa ho fokotsa deformation.

• 2. Litekanyetso tsa ts'ebetso:Mekhahlelo e joalo ka mocheso, khatello le nako ea ho pholile nakong ea ho lokolloa ha hlobo ea mochini oa thermoforming e ama sekhahla sa ho pholisa le ts'ebetso ea sebopeho sa sehlahisoa, e amang deformation ka kotloloho.

• 3. Moqapi oa hlobo:Moralo o hlophisitsoeng oa sebopeho sa hlobo o ka fokotsa ka nepo khatello ea maikutlo ho lihlahisoa nakong ea ho lokolloa ha hlobo, ho fokotsa kotsi ea deformation.

• 4. Tsebo ea ho sebetsa:Bokhoni ba tekheniki le boiphihlelo ba basebetsi le bona ba bapala karolo ea bohlokoa litabeng tsa deformation nakong ea tokollo ea hlobo ea mochini oa polasetiki oa thermoforming.

IV. Litharollo tsa ho Optimize Thermoforming Machine Mold Release Process

• 1. Ntlafatso ea lintho tse bonahalang:Khetha lipolasetiki tse nang le botsitso bo botle ba mocheso le thepa ea mochini, joalo ka polypropylene (PP) le polycarbonate (PC), ho matlafatsa khanyetso ea sehlahisoa ho deformation.

• 2. Ho fetola maemo a tšebetso:Lokisa liparamente hantle joalo ka mocheso, khatello le nako ea ho pholisa nakong ea thermoho etsa mochini oa ho lokolloa ha hlobo ho netefatsa hore lihlahisoa li pholile ka ho feletseng le ho tiisa pele hlobo e lokolloa.

• 3. Ntlafatso ea moralo oa hlobo:Sebelisa meralo e metle ea sebopeho sa hlobo, eketsa meaho ea ts'ehetso ea sehlahisoa, le ho fokotsa lintlha tsa khatello ea maikutlo ho matlafatsa botsitso ba sehlahisoa nakong ea ho lokolloa ha hlobo.

• 4. Ntlafatsa koetliso ea basebelisi:Matlafatsa koetliso ea botekgeniki bakeng sa basebelisi ho ntlafatsa bokhoni ba bona ba ts'ebetso le bokhoni ba ho rarolla mathata nakong ea ho lokolloa ha hlobo ea mochini oa thermoforming, ho fokotsa tšusumetso ea lintlha tsa batho ho deformation ea sehlahisoa.

• 5. Khetha mochini o loketseng oa ho etsa lijana tsa polasetiki: Ho khetha lisebelisoa tse nepahetseng tsa thermoforming ho bohlokoa bakeng sa lihlahisoa tse fapaneng tsa thermoforming. Hore na lisebelisoa tsa thermoforming tse ikemetseng kapa tsa matsoho li lokela ho khethoa ho latela litlhoko tsa 'nete ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso, ho fokotsa litšenyehelo, le ho netefatsa boleng ba sehlahisoa.

Qetello:

Litaba tsa deformation nakong eamochine oa thermoforming ho lokolloa ha hlobo ke lintlha tsa bohlokoa tse thibelang boleng ba sehlahisoa le katleho ea tlhahiso. Ntlafatso e felletseng ho tsoa ho khetho ea thepa, liparamente tsa ts'ebetso, moralo oa hlobo, le litsebo tsa opareitara lia hlokahala ho ntlafatsa khanyetso ea sehlahisoa ho deformation le ho netefatsa ntlafatso e tsitsitseng ea boleng ba sehlahisoa le katleho ea tlhahiso. Nakong e tlang nts'etsopele ea indasteri ea tlhahiso, ho ntlafatsa ts'ebetso ea tokollo ea mochini oa thermoforming e tla ba ntlha ea bohlokoa, ho fana ka ts'ehetso ea bohlokoa bakeng sa kholo e tsitsitseng ea indasteri.