Ts'ebetso ea lihlahisoa tse tala tsa polasetiki haholo-holo ke mokhoa oa ho qhibiliha, ho phalla le ho pholisa likaroloana tsa rabara ho lihlahisoa tse felileng ka mor'a ho beha. Ke mokhoa oa ho futhumatsa le ho pholisa. Hape ke mokhoa oa ho fetola li-plastiki ho tloha ho likaroloana ho ea ho libopeho tse fapaneng. Bakeng samochini oa polasetiki oa thermoforming , ts'ebetso eohle e ka etsoa bakeng sa ts'ebetso e ikemetseng ntle le ts'ebetso ea matsoho, 'me boleng ba sehlahisoa bo tsitsitse! Tse latelang li tla hlalosa ts'ebetso ea ts'ebetso ho latela pono ea mekhahlelo e fapaneng.
1. Qhibiliha
Mofuthu oa sesebelisoa o lumella likaroloana tsa lihlahisoa tse tala hore li qhibilihe butle-butle ho phalla ha mokelikeli. Lisebelisoa tse fapaneng tse tala li loketse haholo ho laola mocheso. Ho eketsa mocheso ho tla potlakisa phallo ea lisebelisoa tse tala, tse ka eketsang ts'ebetso, empa eseng hakaalo ho netefatsa chai. Ho tlameha ho finyelloa ho leka-lekana ho loketseng. Ho phaella moo, phello e ntle le litšoaneleho tsa PP tabeng ea ho phatloha ho hoholo ha mocheso ke hore ho molemo ho etsa hore lihlahisoa tse tala li phalle hantle ho shoa nakong ea tlhahiso, e le ho qoba ho tlatsa ho lekaneng kapa reflux. Reflux e bolela hore phallo ea thepa e tala e potlakile ho feta tekanyo ea tlhahiso, 'me qetellong e eketsa katleho ea phallo e tloaelehileng, e lekanang le ntlafatso ea MFR. Ke e 'ngoe ea mekhoa e fumanehang bakeng sa ts'ebetso, Leha ho le joalo, e boetse e baka kabo e sa tloaelehang ea MFR, e ka lebisang ho se tsitse ho eketsehileng le ho eketseha ha sekhahla sa sekoli. Leha ho le joalo, ka lebaka la ts'ebeliso, lihlahisoa tse phethiloeng tsa PP ha se lihlahisoa tse nang le boemo bo phahameng bo nepahetseng, kahoo phello ha e kholo.
2.Lekutu la screw
Boholo ba ts'ebetso ea PP e itšetlehile ka screw ho khanna metsi, kahoo moralo oa screw o na le tšusumetso e kholo. Bophara bo ama tlhahiso, 'me tekanyo ea khatello e ama boleng ba khatello. E boetse e ama tlhahiso le phello ea sehlahisoa se felileng, ho kenyelletsa le phello ea ho kopanya ea lisebelisoa tse fapaneng (Color Masterbatch, additives le modifiers). Phallo ea lihlahisoa tse tala haholo-holo e itšetlehile ka heater, empa khohlano le khohlano ea thepa e tala le eona e tla hlahisa matla a mocheso a khohlano ho potlakisa metsi. Ka hona, karo-karolelano ea "screw compression" e nyane, phallo e nyane, 'me lebelo le potolohang le tlameha ho eketseha, e leng se bakang matla a mocheso a khohlano ho feta screw e nang le tekanyo e kholo ea compression. Ka hona, hangata ho boleloa hore ha ho na monghali oa ho sebetsa ka polasetiki, 'me motho ea utloisisang ka hloko tshebetso ea mochine ke monghali. Ho futhumala ha lisebelisoa tse tala ha se heater feela, empa hape ho kenyelletsa mocheso oa likhohlano le nako ea ho bipetsa. Ka hona, ena ke bothata bo sebetsang. Boiphihlelo bo thusa ho rarolla mathata a tlhahiso le ho ntlafatsa katleho. Haeba phello ea ho kopanya ea screw e le ntle ka ho khetheha, ka linako tse ling li-screws tse fapaneng tsa mekhahlelo e 'meli kapa li-biaxial screws li entsoe,' me karolo ka 'ngoe ea mefuta e fapaneng ea li-screw e behiloe ka thoko ho fihlela litlamorao tse fapaneng tsa ho kopanya.
3. Ho shoa kapa ho shoa hlooho
Polasetiki reshaping itšetlehile ka hlobo kapa shoa hlooho. Sehlahisoa se phethiloeng sa ente se entsoe ka mahlakore a mararo, 'me hlobo e boetse e rarahane. Bothata ba ho honyela bo lokela ho nahanoa. Lihlahisoa tse ling ke sefofane, strip le nale continuous product dies. Haeba e le libopeho tse khethehileng, li khetholloa e le libopeho tse khethehileng. Ho lokela ho lebisoa tlhokomelo bothateng ba ho pholisa hang-hang le ho siling. Mechini e mengata ea polasetiki e entsoe joalo ka liente. Matla a extrusion a tsamaisoang ke screw a tla baka khatello e kholo setsing se senyenyane le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso. Ha hlooho ea lefu e entsoe e le sefofane, mokhoa oa ho etsa lisebelisoa tse tala ka mokhoa o ts'oanang o ajoa holim'a metsi, moqapi oa liaparo tsa hanger shoela hlooho ke ea bohlokoa haholo. Ela hloko monyetla oa extrusion ho eketsa pompo ea gill ea litlhapi le ho tsitsisa phepelo ea lisebelisoa tse tala.
4. Ho pholisa
Ntle le ho tšela lisebelisoa tse tala ka har'a heke ea sprue, hlobo ea ente e boetse e na le moralo oa lisebelisoa tse tala tse pholileng ka mocha o pholileng. Extrusion molding e itšetlehile ka mocha oa metsi a pholileng ka har'a rolara ho finyella phello ea ho pholisa. Ho phaella moo, ho boetse ho na le lithipa tsa moea, metsi a pholileng a kolobisitsoeng ka ho toba ka mokotleng o phefumolohang, ho fofa ho se nang letho le mekhoa e meng ea ho pholile.
5. Eketsa
Sehlahisoa se phethiloeng ho lokisa le ho atolosoa ho tla ntlafatsa phello. Ka mohlala, lebelo le fapaneng la lebanta la ho paka le tsamaisoang ke lirolara tse ka pele le tse ka morao li tla baka phello ea katoloso. Matla a matla a karolo e atolositsoeng ea sehlahisoa se felileng a matlafatsoa, e leng ho seng bonolo ho qhaqha, empa ho bonolo haholo ho qhaqha ka holimo. Kabo ea boima ba limolek'hule e tla boela e ama phello ea katoloso tlhahisong e phahameng ea lebelo. Lihlahisoa tsohle tse extruded, ho kenyelletsa le likhoele, li na le katoloso e sa lekanang. Vacuum le ho etsa moea o hatelitsoeng le hona ho ka nkuoa e le mofuta o mong oa katoloso.
6. Honyela
Ntho leha e le efe e tala e na le bothata ba ho fokotseha, e bakoang ke khatello ea kelello ka hare nakong ea ho atolosoa ha mocheso, ho qhibiliha ha serame le crystallization. Ka kakaretso, ho atolosoa ha mocheso le ho fokotseha ha serame ho bonolo ho hlōla, ho ka etsoang ka ho lelefatsa nako ea ho pholisa ha ho sebetsa le ho boloka khatello e sa khaotse. Lisebelisoa tse tala tsa Crystalline hangata li na le phapang e kholo ea shrinkage ho feta lisebelisoa tse tala tse seng tsa kristale, tse ka bang 16% bakeng sa PP, empa ke 4% feela bakeng sa ABS, e fapaneng haholo. Karolo ena e hloka ho hlōloa holim'a hlobo, kapa li-additives ho fokotsa sekhahla sa ho fokotseha hangata li eketsoa, LDPE e atisa ho kenngoa ka poleiti ea extrusion ho ntlafatsa bothata ba molala.
Mochine oa thermoforming oa polasetiki e sebetsa hoo e batlang e le li-thermoplastics tsohle. Lilemong tsa morao tjena, mochini oa thermoforming oa polasetiki o sebelisitsoe ka katleho ho etsa lipolasetiki tsa thermosetting. The molding cycle of themochini oa polasetiki oa thermoforming e khutšoanyane (metsotsoana e seng mekae ho ea metsotso e seng mekae), 'me e ka etsa liforomo tse nang le sebōpeho se rarahaneng, boholo bo nepahetseng le ka nako e le' ngoe. Lihlahisoa tsa mochini oa thermoforming oa GTMSMART li kenyelletsaMochini oa Thermoforming oa polasetiki,Mochini oa Thermoforming oa Cup,Mochini oa ho Etsa Mokelikeli oa Plastiki,Mochini oa Thermoforming oa Pitsa ea Lipalesa ea Plastiki.
GTMSMART fana ka mechine ea boemo ba pele ka theko e ntle ka ho fetisisa e ka finyellang litlhoko tsa hau tsa tlhahiso ea bongata habonolo. Lekola mefuta ea rona ea lihlahisoa 'me u tla fumana likhetho tse ngata tse sebetsang hantle tse lumellanang le litlhoko tsa hau.
Nako ea poso: Oct-31-2021